传统的木材经过炭化之后就会成为木炭，但是如果炭化技术掌握不好，那么木炭的使用过程中持续时间没有那么长，而且还产生大量的污染物。而利用生物质木屑燃料颗粒米乐·（中国）手机网页版生产出来的生物质颗粒燃料燃烧时间加长了，而且重要的是燃烧过程中过程中无需添加任何的物质，所以更加的健康环保。生物质颗粒燃料作为绿色能源，已经得到了人们的认可，市场上的销售一直很好，随着环境的变化，使用生物质颗粒燃料有效降低了环境压力，有利于我国环保经济的发展，生物质木屑燃料颗粒米乐·（中国）手机网页版设备在时代发展中引导着潮流。颗粒米乐·（中国）手机网页版出料忽多忽少是什么原因造成的？A.颗粒米乐·（中国）手机网页版的研磨，刚买的颗粒米乐·（中国）手机网页版模具需要磨合，因此新米乐·（中国）手机网页版器需要用添加油脂的物料磨合。一般情况下木屑的水分应控制在10-15%之间，调整压轮与模具之间的间隙，使其达到最佳状态，调整完压轮后固定螺栓一定要拧死。B.物料的尺寸和含水量。锯末颗粒米乐·（中国）手机网页版能实现均匀出料的物料尺寸必须小于颗粒的直径，原材料水分必须在10-15%之间。C.颗粒米乐·（中国）手机网页版电米乐·（中国）手机网页版反转。电米乐·（中国）手机网页版反转会很危险的。小心操作!D.出料有时出，有时不出，可能跟木屑颗粒米乐·（中国）手机网页版模具的老化程度有关，这要及时更换合适的模具。E;选择合适的锯末颗粒米乐·（中国）手机网页版模具压缩比，合适的压缩比能针对性地适合不同的物料。F.物料成分的更换要经过试验后才能确定合适的模具。

    颗粒米乐·（中国）手机网页版压制颗粒，出料时有时会出现颗粒松散或者不成型现象，这是什么原因呢？又该怎么解决呢？一、颗粒不成型的原因分析：1、原料的问题。主要表现以下三个方面：1）原料的含水量。做秸秆颗粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒米乐·（中国）手机网页版要求水分在13%~17%具体的要求您可以米乐·（中国）手机网页版专业人员进行针对性的解答。2）原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。3）混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时，各种成分的混合比例也会影响到成型率。2、颗粒米乐·（中国）手机网页版的问题、压缩比是颗粒米乐·（中国）手机网页版模具的一个重要参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个米乐·（中国）手机网页版器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒米乐·（中国）手机网页版间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。最后就是大的方面了，颗粒米乐·（中国）手机网页版的整体设计，或者说是种类类型。做秸秆这类的离心高效制粒是最优质的选择，压力大，转速快，环模颗粒米乐·（中国）手机网页版相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。二、解决方法。1、根据压制原料选择好质量的颗粒米乐·（中国）手机网页版。2、对于使用者原料控制方面，水分不合适时，可以做个前期的烘干，另外还要注意物料的选择和配比。