1、秸秆粉碎米乐·（中国）手机网页版的安全操作要点 1.1 秸秆粉碎米乐·（中国）手机网页版必须固定安装；粉碎米乐·（中国）手机网页版传动带轮与动力米乐·（中国）手机网页版传动带轮的轴线应平行；两传动带轮轮槽必须在同一条直线上，否则，不但加速米乐·（中国）手机网页版件的损坏，而且容易掉带。如果需要改制带轮，必须经过计算以满足粉碎米乐·（中国）手机网页版主轴转速的需要。 1.2 要事先对原料进行认真的清理，必要时过筛或者挑选，防止铁件、石块等进入米乐·（中国）手机网页版内。 1.3 每次使用前，要打开米乐·（中国）手机网页版盖，检查零部件有无损坏；转子上的开口销是否完好；连接是否松动。当确认完好无损后再关牢米乐·（中国）手机网页版盖，拧紧米乐·（中国）手机网页版门上的手轮。用手拉动传动带，检查转动是否灵活，有无异响卡碰现象。 1.4米乐·（中国）手机网页版器启动后，需空转1min左右，待运转正常后方可投料。喂料时要适量、连续、均匀，不得时多时少。如发现米乐·（中国）手机网页版器超负荷，可暂停喂料，待运转正常后再减量喂入，严禁长时间超负荷运行，以免烧毁电米乐·（中国）手机网页版。工作中若出现异常或听到异响，必须立即停米乐·（中国）手机网页版检查。如果入料口出现卡堵现象，不得用木棍或铁棒等工具去清除，以防棍棒等物带入米乐·（中国）手机网页版体内或者弹出伤人，更不允许把手伸入进料口拨料，可以用较硬的茎秆将原料推入粉碎室中。 1.5 粉碎米乐·（中国）手机网页版工作时，操作人员不得擅离职守，应时刻关注米乐·（中国）手机网页版器的运转情况。操作人员应戴口罩、戴工作帽、扎紧衣袖，不得站立在转于的切线方向，以防硬物从进料口弹出伤人。 1.6 带传动部位应设置防护罩，严禁在粉碎米乐·（中国）手机网页版运转时打开米乐·（中国）手机网页版门。各种工具不得随意放在粉碎米乐·（中国）手机网页版和物料上，以免掉入米乐·（中国）手机网页版器内。 1.7 自制集粉袋宜采用透气性好的布料，长度不短于1.5m。如果集粉袋不透气或过短，有可能造成进料口反喷。 1.8 当锤片等工作部件损坏需要调整或更换时，必须按使用说明书的要求，分组对称安装排列，以使转子平衡。否则，不但影响生产效率，而且还将加剧米乐·（中国）手机网页版器的振动而导致零部件损坏。 1.9 加工豆饼等较大物料时，须先用刀或锤将其加工成尺寸小于4 cm的小块。地瓜秧、花生秧等要先用铡刀切成长度小于15cm的碎段，以防因喂人不均而超负荷工作。 1.10工作场所禁止吸烟，要注意防水和防潮，并注意粉碎米乐·（中国）手机网页版的旋转方向应与米乐·（中国）手机网页版盖上所指示的箭头方向相符。 2、粉碎米乐·（中国）手机网页版的常见故障及排除 2.1 粉碎米乐·（中国）手机网页版振动强烈其原因是： 2.1.1 锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大； 2.1.2 主轴弯曲或轴承损坏； 2.1.3底脚螺栓松动。 排除方法是：当锤片等工作部件严重磨损需要换向、调头或更新时，必须按使用说明书的要求，分组对称安装或排列，不得搞错，其重量差不得超过5 g；粉碎米乐·（中国）手机网页版必须安装牢固，螺栓松动要及时拧紧；弯曲的主轴或损坏的轴承要及时更换。 2:2 粉碎成品过粗 其原因是：筛片磨损严重或有破损现象及锤筛间隙过大等。排除方法是：打开粉碎米乐·（中国）手机网页版米乐·（中国）手机网页版盖，检查筛片有无损坏、锤筛间隙是否合适和连接件是否松动等，并及时修复或更换筛片，待调节、紧固、修补后再关牢米乐·（中国）手机网页版盖，拧紧米乐·（中国）手机网页版上的手轮。 2.3 进料口反喷其原因在于： 2.3.1 风门调节不当、输送管道堵塞或筛孔堵塞 2.3.2 集粉袋透气性差或长度， 不够。除管道和筛孔的堵塞性较好的布袋，并注长度应不短于1.5 m。 2.4 轴承发热其原因在于 2.4.1轴承润滑不良； 2.4.2 轴承损坏或主轴弯曲； 2.4.3转子不平衡； 2.4.4 电米乐·（中国）手机网页版轴与粉碎米乐·（中国）手机网页版轴不平行。 相应的排除方法：添加或更换润滑脂；更换轴承或主轴；对转子进行平衡处理；调整电米乐·（中国）手机网页版使粉碎米乐·（中国）手机网页版轴与电米乐·（中国）手机网页版轴平行，要保证两皮带轮槽在同一直线上。否则不值加速米乐·（中国）手机网页版件的损坏，而且还容易 粉碎室内有异常响声其原因在于： 2.5.1 米乐·（中国）手机网页版体内零件损坏脱落或锤片与筛面间隙过小； 2.5.2硬物进入米乐·（中国）手机网页版内。 排除方法：应立即停米乐·（中国）手机网页版检查，将硬物取出，更换损坏的零件或调整锤片与筛面间隙，使其符合规定要求。粉碎作业前应用手拉动皮带，检查运动部件是否灵活，有无响声和卡滞等现象。对原料要进行认真的清理，防止铁件或石块等硬物进入粉碎室。 2.6生产效率低其原因是： 2.6.1电动米乐·（中国）手机网页版功率不足、转速过低或皮带打滑； 2.6.2 锤片严重磨损或排列不符合要求、锤片与筛面间隙过大或筛孔过小； 2.6.3喂料不均匀或原料含水过高。 相应的排除方法：更换电米乐·（中国）手机网页版或改制皮带轮，以提高转速（但不得超过主轴的规定转速），并调整皮带紧度；锤片调头或更新锤片；更换筛片及调节锤筛间隙；喂料应遵循“均匀下料，少量快加”的原则，由少到多，直到负荷正常，并保持连续和均匀，以防堵塞；对含水量过高的原料应进行干燥处理。