环模制粒米乐·(中国)手机网页版的改进工艺
目前饲料公司使用的环模颗粒米乐·(中国)手机网页版主流米乐·(中国)手机网页版型大概有两种传动形式,即齿轮传动、双皮带传动。其制粒原理及功效差异不大,但由于其结构差异较大,个别零部件可靠性和耐用性不够,导致整米乐·(中国)手机网页版在耐用性上有各自的局限性。笔者将传统齿轮制粒米乐·(中国)手机网页版和双皮带制粒米乐·(中国)手机网页版的优、缺点介绍如下,并介绍了龙昌公司在克服传统制粒米乐·(中国)手机网页版缺点的情况下采用改进工艺制造的环模制粒米乐·(中国)手机网页版的结构及优势,以供业界参考。
1、传统齿轮制粒米乐·(中国)手机网页版的优、缺点
1.1优点
两种米乐·(中国)手机网页版型制粒原理相同.即粉状饲料进入旋转的环模及固定的压辊之间,在强力作用下.通过环模上的孔被挤压成圆柱状。其压辊要承受巨大的压力,压辊轴一端固定在主轴上,另一端通过压辊连接板固定在主轴的另一端上,其支撑部分与主轴同为一体锻造而成,经久耐用。
1.2缺点
传统齿轮制粒米乐·(中国)手机网页版有以下两项缺点:一是易出现漏油现象。齿轮箱内齿轮及空轴轴承均需稀油润滑,油封密封,由于油封与高速轴在高速摩擦,时间长了又会老化,所以,工作一段时间后会出现漏油现象,如操作人员粗心大意还会造成米乐·(中国)手机网页版油对饲料的污染.为此要停米乐·(中国)手机网页版拆卸高速轴更换油封:二是空轴内的轴承寿命不及皮带传动制粒米乐·(中国)手机网页版。空轴及环模的重量很大,空轴内的轴承在运转过程中要承受较大的径向力,会加速轴承的磨损,缩短使用寿命。
2、传统双皮带制粒米乐·(中国)手机网页版的优、缺点
2.1优点
传统双皮带制粒米乐·(中国)手机网页版有以下几项优点:一是整米乐·(中国)手机网页版是油脂润滑,无漏油现象:二是由于双电米乐·(中国)手机网页版通过皮带承受了环模及空轴的重量,空轴内轴承所承受的径向力很小,延长了轴承的使用寿命:三是皮带传动噪音低:四是大皮带轮能起到飞轮的作用,整米乐·(中国)手机网页版运转平稳。
2.2缺点
传统双皮带制粒米乐·(中国)手机网页版具有影响生产效率及可能加大维修成本的缺点。在制粒过程中,压辊要承受巨大的压力,压辊轴一端固定在主轴上.另一端没有刚性支撑,两套压辊总成,仅通过压辊连接板连接到一起,压辊处于悬臂状态,而压辊承受的是动载荷.这样压辊轴与主轴上孔的配合间隙会随着时间逐渐加大,压辊表面与环模接触面间隙不一致,一方面会影响生产效率,另一方面支撑连接板的两个支撑杆会从主轴上断掉。造成停米乐·(中国)手机网页版维修,加大维修成本。
3、优化后的环模制粒米乐·(中国)手机网页版
同创新能源生产的环模制粒米乐·(中国)手机网页版采用双皮带传动,在一般的双皮带传动环模制粒米乐·(中国)手机网页版的基础上,做了较大改进设计.克服了传统双皮带制粒米乐·(中国)手机网页版的缺点,性能得到了全面优化。
对主轴设计和加工工艺、主轴材料进行了较大改进,由原有的分体拉杆结构改为与齿轮制粒米乐·(中国)手机网页版相似的一体结构,极大地增加了传动的刚性,强度和制粒米乐·(中国)手机网页版运行的平稳性。考虑到压辊部装与环模的轴线平行度是保证制粒米乐·(中国)手机网页版工作稳定性和产量的重要指标.为了保证压辊部装轴线与环模轴线的平行度,轴承压辊部装的压辊座在加工过程中,与主轴组装在一起,同时加工相互配合的孔,减少了装配误差的影响,保证了装配的精度。加上主轴结构和材料的改进,大大增加了主轴的刚度,使设备在工作过程中,压制室可承受超大扭矩,保证了压辊壳与环模间隙的一致性、均匀性,提高传动效率,减少能耗,尤其在木屑制粒(压辊受力是饲料的2倍)上表现良好。设备经久耐用,在保证能耗不变的情况下,产量同比提高10%~12%。拥有传统双皮带传动和齿轮传动制粒米乐·(中国)手机网页版不可企及的性能。转载请注明:河南省同创新能源环模制粒米乐·(中国)手机网页版