新式颗粒米乐·(中国)手机网页版的优点

2021-08-10

1、压辊采用新式无锁姆封闭式压辊(又称免注黄油压辊),压辊轴承寿命大大延长,注油方式可采用间接式打油,可1天或几天打油一次,或者采用一周清洗压辊总成一次,填充油脂的注油方式。

2、模具采用6排孔出料,增加了出料面积,提高了产能。

3、模具材质:不锈钢整体渗碳模具,主材质4cr13 ,热处理硬度达到:HRC55-60 ,耐磨性高,稳定性强,易损成本低,使用寿命1200h-1500h(根据物料情况,稍有区别)

4、环模模具的(4cr13)的加工工艺顺序:毛坯锻打——粗车——退火——半精车——钻孔——淬火(整体)——精车(磨加工/车加工)

5、自主研发密封钢圈:传统颗粒米乐·(中国)手机网页版密封采用氟胶油封材质,使用寿命短(30天),更换自主研发密封钢圈,密封效果更好,而且密封圈使用寿命增加5-8倍(铁块、石块等异物进去情况除外),大大降低了维护费用跟配件成本。

6、轴承室设计采用空心轴跟花键轴相结合,,相比通心轴来讲,花键轴起到了缓冲作用,保护减速箱内空心轴,保证了设备同心度,降低设备故障率。

7、轴承室设计结构缩小,使整体结构更加紧密紧凑,保证轴承室、压制室的整体稳定性。

8、采用自主研发大齿轮3级传动,模数增大,齿轮强度增加,承载动力更足更稳定,减速米乐·(中国)手机网页版寿命大大增加(传统的齿轮箱1-2年会 更换输入轴+锥齿轮组 ,更换麻烦、耽误生产),减速箱内齿轮寿命可质保5年(不含轴承)

9、齿轮设计采用平行轴斜齿轮啮(nie)合,啮合性好,传动平稳,振动小,噪声小。另外齿轮重合度大,降低了每对齿轮的载荷,大大提供了齿轮承载能力。

10、齿轮采用20CrMnTi 合金钢锻打,齿轮总重量600公斤,比其他厂家齿轮加重200-300公斤,加工工序:锻打——粗车——退火——半精车——钻孔——淬火(整体)——精车------滚齿------磨齿(单单磨齿这一道工序费用就增加30-40%,约1.5万费用),但磨齿会提高齿轮精密度。

11、减速箱壳体采用铸造,壳体重量2.5t,铸造件刚性好,散热好,热变形低。焊接壳体密度性差,受热易变性(影响齿轮啮合精密度,从而影响了齿轮传动平稳性),焊接重量轻,底座稳定性差。

12、减速箱跟主轴轴承室采用循环齿轮油润滑,外加水冷油温散热装置,降低了减速箱内油温,保护轴承。主轴轴承室采用齿轮油润滑,大大减少了传统油脂润滑的费用开支。

13、冷却除尘设计采用旋风除尘器跟布袋除尘相结合,杜绝了水汽跟粉尘混合对布袋造成的堵塞,造成冷却除尘效果差,影响颗粒成形质量问题。

14、电控设计,自主研发模具温度检测、轴承室温度检测、油温检测,用数据说话,让用户更加了解自己的设备,防护设备故障率的发生(选配,会存在价格差异)。

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